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起重機常見故障以及防護措施

發布時間:2020/9/8 15:18:31  來源:  作者:

一、鋼絲繩故障

在工作過程中,每根鋼絲繩的受力情況不一樣,受力分布也不同,最后會導致鋼絲繩的磨損、斷裂。

預防措施:

1.起重機不得起吊超過額定重量的貨物;

2.在不同的環境和工作強度下,選擇合適的鋼絲繩;

3.對鋼絲繩進行定期潤滑保養;

4.確保鋼絲繩上不存在扭結、死角、硬彎、塑性變形等嚴重變形的情況下才能工作;

5.鋼絲繩長度足夠讓吊鉤下降到最低位置時,而且剩余在卷筒的鋼絲繩應不低于3圈。


二、卷筒和滑輪故障

卷筒在起重機工作過程中,是其中重要受力部位,隨著使用時間越久,卷筒和鋼絲繩接觸相互持續擠壓、摩擦,導致筒壁減薄,最后破損。根據行業標準,當卷筒磨損程度達到原來的20%或者發現存在裂紋時,應該更換新的卷筒。

預防措施:

1.保證輪滑轉動靈活,不存在裂紋;

2.當輪槽不均勻磨損程度有3毫米或者卷壁厚度減少到原來的20%,輪槽視作報廢,更換處理;

3.輪滑護罩緊固,沒有出現磨損現象。

三、鉤及防脫鉤裝置故障

吊鉤使用較為頻繁,在起重機工作過程中承受著全部貨物重量,一旦吊鉤出現斷裂,可能會導致重大事故。一般是因為長期的摩擦和過載導致吊鉤產生裂紋、變形和損壞斷裂。

預防措施:

1.禁止吊運超過額定重量的貨物;

2.檢查時要合理評估吊鉤開口度、危險斷面的磨損情況,出現斷裂情況按照標準處理,禁止對吊鉤進行焊補再次使用。


四、減速器齒輪故障

減速器作為起重機的重要傳動部件,利用齒輪嚙合將扭矩傳遞,從而將電動機的高速轉動調節成合適的轉速。工作過程中可能會出現輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠和等等問題。

預防措施:

1.起重機不能超負荷工作,啟動、制動動作要緩慢、平穩,不能過急、過猛;

2.定期更換潤滑劑并進行清潔。

五、制動器故障

在半門式起重機過程中,制動器是工作安全的重要保障安全部件。能防止懸吊物件突然下墜、還有實現停車等功能。只有在制動器完好無損情況下,起重機才能準確運行,安全工作。制動器出現制動力不足、制動器突然失靈等等機械故障。

預防措施:

1.鉸鏈處不存在卡滯或者磨損的情況;

2.確保液壓系統正常工作;

3.確保制動輪和制動帶之間的磨損屬于正常、保持清潔。


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